在工業污水處理過程中，水解酸化池作為預處理單元，承擔著將難降解有機物轉化為易降解物質的重要任務。然而，污泥上浮是水解酸化池運行中常見的異常現象，不僅影響出水水質，還可能導致系統運行不穩定。本文將從原因分析入手，系統介紹解決污泥上浮問題的綜合措施。

一、污泥上浮的主要原因
污泥上浮通常由以下因素引起：

進水負荷過高：過高的COD負荷會導致酸化池內酸化菌快速繁殖，產生大量氣體（如CO?、H?S），使污泥夾帶氣體上浮。

鹽濃度或毒性物質抑制：高鹽或難降解有機物（如苯系物、鹵代物）會抑制微生物活性，導致 污泥沉降性能惡化。

運行參數失調：MLSS濃度過高、溶解氧控制不當或污泥齡過長，可能造成局部厭氧環境，引發污泥腐敗上浮。

混合效果差：池內存在死角或攪拌不充分，導致 污泥沉積并產生甲烷等氣體。

二、綜合解決措施
針對上述原因，需采取多維度調整與優化：

調整進水負荷，穩定運行條件

控制COD負荷：將進水COD負荷嚴格控制在0.2-0.4kg/(m3·d)范圍內。若均質池后COD仍超標，需將部分 高濃度廢水引入事故池暫存，逐步均質輸送。

降低鹽濃度與毒性：對 高鹽廢水或含毒性物質的廢水（如電鍍廢水、化工廢水），建議增設預處理單元（如調節pH、化學沉淀或活性炭吸附），避免直接進入酸化池。

優化運行參數，提升污泥沉降性

調控MLSS濃度：維持MLSS在4-6g/L之間。若濃度過高，可通過增加污泥回流或排放剩余污泥（建議污泥齡控制在15-20天）來降低混合液濃度。

控制溶解氧（DO）：水解酸化池需保持微氧環境（DO≈0.2-0.5mg/L），避免過度曝氣或缺氧導致污泥腐化。

改進預處理與池體結構

完善酸化池調試：首次啟動或恢復運行時，投加馴化污泥（約占池容的1/5，例如100m3池體投加20m3），確保微生物群落快速適應。

增強混合效果：增設潛水攪拌機或推進器，使污泥與廢水充分接觸，防止局部積泥和氣體聚集。

應對特殊水質，強化預處理

難降解有機物處理：針對含苯系物、鹵代烴等難降解物質的廢水，可延長水解時間（HRT>6h）或增加高級氧化（如芬頓試劑）預處理。

高濃度廢水隔離：對周期性高負荷廢水，設置事故池或調節池，實現水質均衡化。

加強監測與維護，預防問題復發

日常監測：定期檢測水溫、進水量、COD、MLSS、SVI（污泥體積指數）等參數，記錄污泥沉降比（SV??），及時發現沉降性能下降趨勢。

定期排泥與清理：縮短污泥齡，定期排放剩余污泥，防止厭氧環境下污泥產氣上浮。同時，每年清理池底積泥1-2次。

三、總結
水解酸化池污泥上浮問題需通過“源頭控制—過程優化—末端維護”的系統性方法解決。通過穩定進水負荷、優化運行參數、改進池體結構及加強監測，可有效恢復污泥沉降性能，保障污水處理系統的穩定運行。運維人員應結合水質特點靈活調整措施，實現水解酸化池的高效管理。

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